Reduzierung der CO2-Emissionen

FLEX-MAT Typ D

Europa

Situation

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Ein führender Industrieproduzent wollte seinen ökologischen Fußabdruck verringern und gleichzeitig eine hohe Produktionseffizienz beibehalten. Herkömmliche Sieblösungen verbrauchten aufgrund von Ineffizienzen zu viel Energie, was zu hohenCO2-Emissionen und erhöhten Betriebskosten führte. Das Unternehmen wollte eine Lösung implementieren, die die Siebleistung optimiert und gleichzeitig die Umweltbelastung minimiert.

PROBLEM

Das häufige Aufstapeln von Kalkstein erforderte alle zwei Stunden eine Abschaltung, um die gewebten Siebe zu reinigen, was die Effizienz und die Wartungskosten erheblich beeinträchtigte.

  • Hoher Energieverbrauch durch ineffizientes Sieben.
  • Häufige Wartung und Reinigung führen zu längeren Ausfallzeiten.
  • ÜbermäßigerCO2-Ausstoß bei längerem Maschinenbetrieb.
  • Notwendigkeit eines höheren Durchsatzes ohne größere Umweltbelastung.

LÖSUNG

Das Unternehmen hat MAJOR FLEX-MAT Hochvibrations-Drahtsiebe in seinen Betrieb integriert. Die höhere Frequenz der FLEX-MAT-Vibrationen beschleunigt die Materialschichtung, was zu einer 36%igen Steigerung des Durchsatzes im Vergleich zu herkömmlichen Drahtgeweben führt. Dadurch kann mehr Material in kürzerer Zeit verarbeitet werden, was den Gesamtenergieverbrauch senkt.

Darüber hinaus verhindert das einzigartige Design von FLEX-MAT Materialablagerungen und Verstopfungen, wodurch der Wartungsaufwand erheblich reduziert wird. Mit weniger Ausfallzeiten für Reinigung und Reparaturen wird der Energieverbrauch weiter optimiert, was direkt zu geringerenCO2-Emissionen beiträgt.

BENEFITS

  • Geringerer Energieverbrauch, wenigerCO2-Emissionen.
  • Höherer Durchsatz, Verbesserung der Gesamteffizienz der Produktion.
  • Geringere Wartung und Ausfallzeiten, wodurch die Betriebskosten minimiert werden.
  • Verbesserte Nachhaltigkeit, Unterstützung von Umweltinitiativen.

TESTIMONIAL

„Seit der Einführung von MAJOR FLEX-MAT haben wir unseren Energieverbrauch und unseren CO2-Fußabdruck erheblich reduziert. Der höhere Durchsatz und der geringere Wartungsbedarf haben es uns ermöglicht, effizienter zu arbeiten und gleichzeitig dieCO2-Emissionen zu senken. Diese Technologie ist ein Wendepunkt in der nachhaltigen Produktion.“