La demande de matières premières augmentant, les producteurs doivent utiliser de nouvelles technologies pour garantir l’efficacité et la fiabilité du criblage.
Les temps d’arrêt imprévus liés au remplacement des tamis usés ou à d’autres activités de maintenance, par exemple, peuvent avoir un impact significatif sur la production.

Voici trois technologies à surveiller pour que votre exploitation fonctionne de manière optimale.

Supports de tamisage à haute vibration

Les cribles synthétiques dépendent uniquement de la vibration du caisson de criblage pour créer la fréquence nécessaire à la stratification du matériau.
Cela peut entraîner une perte de productivité en raison des temps d’arrêt dus à des changements de cribles plus fréquents et une réduction de l’efficacité en raison d’une sous-production de matériau.
En passant à un crible à haute vibration, comme FLEX-MAT, les opérations verront une augmentation de plus de 40% de la production.
De plus, comme FLEX-MAT est fabriqué avec OPTIMUMWIRE®, les opérations bénéficient d’un fil plus durable qui réduit le coût de production par tonne en augmentant le débit et la durée de vie, tout en éliminant le blinding et le pegging.
Bien que le fait de faire passer plus de matériau à travers le crible puisse entraîner des changements de crible un peu plus fréquents, les revenus générés par l’augmentation de la production et de l’efficacité compensent largement ce temps perdu.

Analyse prédictive des vibrations

Les outils d’analyse prédictive des vibrations, tels que le capteur FLEX-MAT, permettent d’optimiser les performances et de prévoir la maintenance afin que vous puissiez l’effectuer aux moments prévus plutôt qu’à l’improviste.
Le capteur FLEX-MAT détecte les changements minuscules dans les opérations avant que les effets ne nuisent à la productivité globale et alerte les producteurs via l’application MAJOR.
Le capteur capture des données même lorsque la machine est en marche, ce qui permet aux producteurs de disposer des informations les plus récentes sans avoir à arrêter la production.
Il montre également le fonctionnement de la machine de criblage, ce qui permet aux opérations de programmer les ajustements ou la maintenance susceptibles d’améliorer la productivité.

Puces de suivi des supports d’écran

Outre les outils d’analyse prédictive des vibrations, les puces de suivi intégrées à chaque panneau d’écran peuvent accroître la productivité.
Les puces, telles que FLEX-MAT ID Enabled, facilitent le réapprovisionnement des supports d’écran tout en garantissant que les spécifications restent toujours les mêmes.
Les utilisateurs n’ont qu’à scanner la puce ID Enabled pour obtenir des données sur l’emplacement de la machine et les spécifications des écrans.
Ces données sont enregistrées dans l’application MAJOR, ce qui garantit que les spécifications exactes sont déjà présentes lors de votre prochaine commande.

Êtes-vous prêt à maximiser votre productivité ? Contactez-nous dès aujourd’hui ou rendez-vous chez votre revendeur MAJOR pour en savoir plus.