C’est un petit Weld après tout

Par Serge Raymond, spécialiste des produits MAJOR

Pour les directeurs d’usines de traitement, la maintenance des cribles vibrants peut ressembler à une lutte acharnée.
Quels sont les points de maintenance si urgents qu’ils doivent être traités immédiatement, et quels sont ceux qui peuvent être temporairement réparés et faire l’objet d’une attention plus soutenue ultérieurement ?
Lesquels peuvent être effectués entre deux équipes, évitant ainsi des temps d’arrêt coûteux, et lesquels nécessiteront un arrêt complet de l’usine ?

La tension est particulièrement forte à l’automne, lorsque de nombreuses usines tentent d’atteindre leurs objectifs de production avant l’inévitable contre-saison hivernale.
Selon que l’année s’est déroulée ou non comme prévu, cette période peut être stressante.
Les petites soudures et le remplacement des pièces d’usure mineures sont généralement effectués entre les équipes, mais les travaux de maintenance plus importants peuvent nécessiter une pause douloureuse dans la production.
Il est parfois tentant de retarder certains travaux d’entretien et d’essayer de tenir jusqu’à la fin de la saison.

Voici quelques conseils pour l’entretien d’automne et la préparation de vos plantes pour le printemps prochain.

1. Regardez et écoutez

Le diagnostic des réparations nécessaires est une priorité tout au long de l’année, mais surtout à l’automne, lorsque des pannes inattendues peuvent être particulièrement malvenues.
Veillez à écouter en permanence votre écran vibrant et à prêter attention aux bruits inhabituels.
La source des bruits de broyage, en particulier, doit être identifiée et traitée dès que possible.
Inspectez également la machine pour détecter tout signe d’usure, de fissure ou d’autre dommage.
Cela inclut la recherche de supports de tamisage usés ou cassés.

Les semaines et les mois qui précèdent la fermeture hivernale sont propices à une visite d’entretien du fabricant d’équipement.
Une technologie telle que notre capteur FLEX-MAT peut identifier des problèmes indétectables à l’œil et à l’oreille.
L’outil d’analyse des vibrations mesure des éléments tels que la force g, la vitesse de rotation de la course et le mouvement latéral.
Il génère un rapport consultable en quelques secondes, fournissant des informations utiles qui peuvent vous aider à comprendre l’état de votre machine et à savoir où diriger vos efforts de maintenance.

2. Choisissez vos batailles

Une fois que vous avez identifié tous les problèmes de maintenance actuels et potentiels, il est temps d’établir des priorités.
Les petits travaux d’entretien peuvent souvent être effectués entre deux équipes afin d’éviter d’arrêter l’usine.
Le remplacement des pièces usées, comme le caoutchouc du canal en U, par exemple, ne doit pas être remis à plus tard.
Cette pièce est essentielle pour protéger la barre de support et son remplacement doit rester une priorité à l’automne, même s’il peut être tentant de l’omettre.
D’autres éléments, comme les rails de serrage, peuvent être usés par l’impact des chutes de matériaux et, là encore, peuvent être remplacés assez rapidement pour éviter un arrêt prolongé.
Les petits travaux d’entretien de ce type sont des réparations de bon sens à effectuer quelle que soit la saison, avant qu’ils ne se transforment en problèmes plus importants.

Les opérations de maintenance plus importantes, telles que le remplacement de tous les roulements et ressorts de la machine ou le remplacement des barres de support pour maintenir la couronne, nécessitent un investissement en temps plus important.
Ce sont les éléments pour lesquels il est tentant de fermer les yeux à l’automne si vous êtes en retard, mais ils peuvent aussi causer le plus de dégâts en cas de panne soudaine.
Si votre expérience – ou un professionnel de l’entretien armé d’une technologie d’analyse des vibrations – vous indique que le problème doit être résolu, il vaut mieux s’en occuper tout de suite plutôt que d’attendre et de risquer de subir des conséquences plus graves plus tard.

3. Prenez des notes

L’automne est le moment idéal pour recueillir des données sur l’état de votre équipement et la productivité globale de votre usine.
Les machines qui ont posé des problèmes au cours de l’année peuvent être de bons candidats pour un entretien plus approfondi pendant l’intersaison, ou pour un remplacement complet si nécessaire.
Lorsque vous évaluez votre équipement à l’automne, prenez note des problèmes qui n’étaient pas urgents, mais qui devraient être réglés avant le printemps.
En documentant vos besoins en matière d’entretien hivernal, vous vous assurerez que les opérations d’entretien essentielles ne sont pas oubliées et vous serez plus à même de démarrer la saison prochaine.

La fin de l’année est également un bon moment pour évaluer la productivité de votre usine.
Y a-t-il eu des goulets d’étranglement dans le processus ?
Quelles sont les machines qui semblent entraver votre productivité ?
Isolez les équipements qui ont freiné les performances de l’ensemble de l’usine.
Pour les cribles vibrants, cela peut signifier qu’il est temps de passer à une machine de plus grande capacité, ou que vous devez envisager de changer de support de criblage pour qu’il soit mieux adapté aux conditions auxquelles l’équipement est soumis.

Un état d’esprit stratégique

Lorsque l’hiver approche à grands pas, il est souvent facile d’essayer de se contenter d’une approche de «maintenance parcellaire» pour éviter de prendre le temps de bien faire les choses.
Parfois, l’entretien peut attendre, mais souvent, c’est une erreur grave que de le laisser au hasard.
La meilleure façon de s’assurer que votre usine continue à fonctionner de la manière la plus sûre et la plus productive est de faire preuve d’intentionnalité en matière d’entretien, même lorsque vous vous sentez pressé.

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