Au-delà du coût à la tonne pour mesurer la productivité opérationnelle

La productivité est essentielle dans le fonctionnement d’une usine, ce qui fait qu’un faible coût de production par tonne est un objectif souhaitable. De nombreuses variables contribuent au coût de production par tonne d’une usine, notamment le coût de l’exploitation minière, du transport, du traitement et de la main-d’œuvre. Les tamis jouent un rôle essentiel dans l’augmentation de l’efficacité et de la productivité du traitement, ce qui rend essentiel le choix des meilleurs tamis pour les opérations.

Le coût est souvent un facteur de motivation lorsqu’il s’agit de choisir entre plusieurs supports d’écran, mais la productivité ne se résume pas au coût des panneaux d’écran ou au nombre de remplacements. À l’instar d’une balance, la quantité de production doit être mise en balance avec la qualité du produit final. En produisant plus de matériaux conformes aux spécifications grâce à un criblage supérieur, les cribles à haute vibration offrent une valeur ajoutée aux opérations de traitement.

Rendement à long terme par rapport aux coûts à court terme

En raison de sa durabilité et de sa durée de vie plus longue, le média synthétique, tel que le polyuréthane, est souvent choisi comme option moins coûteuse, car il nécessite moins de remplacements que les cribles à haute vibration. Sa durabilité est également efficace lorsqu’il est utilisé pour le criblage de matériaux à fort impact, comme la déshydratation, ou pour le traitement de grandes quantités de minéraux avec peu de risques de colmatage ou d’aveuglement.

Cependant, les panneaux en polyuréthane échangent leur durabilité contre une surface ouverte plus réduite. Ils sont souvent très rigides et dépendent du crible vibrant pour effectuer la plus grande partie du travail. Le mouvement statique des cribles limite la vibration à 800-900 cycles par minute, ce qui peut réduire le débit et inviter à l’aveuglement et au chevillage avec les minéraux plus fins.

En comparaison, le FLEX-MAT® de MAJOR présente une surface ouverte supérieure de 50 % à celle du polyuréthane, ce qui permet de calibrer avec précision une plus grande quantité de matériau en moins de temps. Ce résultat est obtenu grâce à la fréquence élevée de ses fils – 8 000 à 10 000 cycles par minute – qui s’ajoute à la vibration du caisson de criblage pour accélérer la séparation et le passage du matériau. Cette performance nécessite un plus grand nombre de remplacements de cribles, car les fils tissés non protégés se cassent plus facilement que le polyuréthane. La contrepartie de ces remplacements plus fréquents est que l’action de criblage accrue améliore le débit du matériau, élimine pratiquement le bourrage sur les étages supérieur et inférieur et permet d’obtenir un produit de meilleure qualité. Avec FLEX-MAT, un investissement plus important au départ peut se traduire par des gains de production plus importants à l’avenir.

Durabilité accrue des supports à fortes vibrations

Il convient également de noter que si les écrans en polyuréthane ont actuellement une durée de vie supérieure à celle d’un produit en fil de fer, cet écart tend à se réduire. L’inclusion de bandes de polyuréthane dans les panneaux FLEX-MAT Modular Plus renforce leur durabilité sans sacrifier la surface ouverte. Cet ajout signifie que ces panneaux à vibrations élevées peuvent résister à des conditions de criblage plus difficiles avec les matériaux les plus abrasifs, tels que le granit et le basalte.

Mélanger et assortir les médias

Dans certaines applications, les atouts des cribles en polyuréthane et des cribles à haute vibration peuvent se compléter. Dans les cas où l’étage supérieur reçoit des matériaux lourds avec un impact élevé et nécessite une durée de vie plus longue, il est préférable d’utiliser un crible synthétique. Une fois que le polyuréthane a absorbé l’impact et que le matériau est réparti plus facilement sur l’étage inférieur, un crible à haute vibration peut être utilisé pour surmonter les limites de la zone ouverte du crible synthétique et produire plus de débit. Une étude de cas dans l’industrie montre les avantages d’une telle combinaison. Une exploitation d’agrégats de granit utilisant des panneaux en polyuréthane sur l’étage supérieur et des cribles à fils tissés sur les étages inférieurs a vu son débit diminuer en raison d’une faible surface ouverte, d’une mauvaise stratification des matériaux et de problèmes d’accrochage et d’aveuglement. Le remplacement de l’étage central par un panneau à haute vibration a permis de tripler sa durée de vie, d’éliminer les problèmes de colmatage et d’aveuglement, et d’augmenter le volume de production de 200 %.

Valeur ajoutée par rapport au coût par tonne

Lorsqu’il s’agit de prendre la meilleure décision d’achat pour vos opérations, la valeur ajoutée doit prendre le pas sur le coût par tonne. Au départ, le polyuréthane peut sembler être une alternative moins chère que de nombreux produits de qualité supérieure à base de fil à haute vibration. À plus long terme, les tamis antivibratoires personnalisés de FLEX-MAT offrent une solution plus économique et plus rentable. Pour en savoir plus sur la façon dont FLEX-MAT peut s’adapter aux opérations de traitement de votre usine, contactez MAJOR dès aujourd’hui.