Vous ne pouvez pas avoir un aperçu complet de la productivité opérationnelle sans une vue holistique de l’ensemble de votre usine. Et, bien que la portion de contrôle de votre installation puisse sembler petite, elle peut avoir un impact important sur l’efficacité et la rentabilité globales. Le suivi de certains points de données principaux peut faciliter la conceptualisation du rendement de votre processus de filtrage et des gains d’efficacité possibles.

En tant que fournisseur de solutions complètes, MAJOR travaille avec les producteurs pour évaluer ces indicateurs et les appliquer à des décisions de dépistage plus intelligentes.

Voici cinq points de données que chaque opération doit surveiller pour tirer le meilleur parti de son processus de sélection.

Tonnes Par Heure

Les tonnes par heure (TPH) sont souvent considérées comme une mesure globale au niveau de l’usine, mais elles peuvent également fournir des informations précieuses sur la performance du dépistage lorsqu’elles sont suivies de manière cohérente. Un tamis vibrant joue un rôle clé dans le contrôle du flux de matériaux, et les petites inefficacités peuvent tranquillement limiter le débit avant qu’on ne s’en aperçoive ailleurs dans l’usine.

Le suivi des tonnes par heure au fil du temps aide à établir une base de performance pour l’écran lui-même. Une fois cette base de référence établie, les changements dans le TPH peuvent être examinés en même temps que d’autres données de dépistage afin de mieux comprendre ce qui entraîne des changements dans la performance.

Fréquence de blindage ou de pegging

La plupart des opérations de criblage subissent à un moment ou à un autre l’insu et le rattachement à leur support tamis. À mesure que ces problèmes se développent, ils apparaissent souvent d’abord sous forme de pertes de débit subtiles avant que les problèmes de qualité ne deviennent évidents. Les matériaux de taille proche ou impaire, ainsi que les matériaux chargés d’humidité ou collants, peuvent obstruer les ouvertures des tamis et réduire le débit par cycle. Cela peut entraîner un criblage incomplet, un report ou une contamination du produit final.

Lorsque cela se produit, les opérations doivent souvent arrêter le tamis vibrant et soit nettoyer le matériau coincé, soit remplacer entièrement le support de tamis. Certaines exploitations doivent cesser leurs activités jusqu’à quatre fois par jour pour effectuer un nettoyage en profondeur, ce qui entraîne une perte de production pouvant atteindre deux heures.

Suivre la fréquence de ces arrêts — et leur durée — permet de quantifier le coût réel du blindage et du pegging. Avec ces données, les opérations peuvent mieux évaluer si les solutions de filtrage actuelles aident ou nuisent aux performances.

Dans les applications où l’insu ou le pegging est persistant, des conceptions alternatives de supports d’écran peuvent aider à réduire ces problèmes. La transition vers un nouveau type de support d’écran résistant aux problèmes — comme les supports d’écran à haute vibration — peut aider à éliminer ces coûts et conduire à une meilleure cadence, à une production plus élevée et à des produits de meilleure qualité sur le long terme. Les vibrations améliorées peuvent pratiquement éliminer l’éblouissement et le martelage, et supprimer la nécessité d’arrêter les machines pour le nettoyage.

Gradation/efficacité des produits

Le suivi de la gradation des produits et de l’efficacité globale du criblage permet de déterminer avec quelle précision les matériaux sont séparés. Même lorsque le débit semble acceptable, un criblage inefficace peut permettre à des matériaux de taille inférieure ou supérieure de contaminer le produit final.

Les médias d’écran à haute vibration, tels que FLEX-MAT, sont une solution. Il permet à chaque fil de vibrer indépendamment au lieu de dépendre de la vibration de l’écran vibrant. La fréquence peut atteindre jusqu’à 10 000 cycles par minute, environ 13 fois plus efficace que le tissu de fil tissé traditionnel, ce qui conduit à une meilleure stratification et un produit final plus uniforme.

Parce que chaque fil vibre indépendamment plutôt que de dépendre uniquement de la vibration de la machine, le matériau peut être présenté aux ouvertures de manière plus cohérente. La fréquence de vibration plus élevée peut conduire à une séparation plus uniforme et un produit final plus cohérent lorsque les conditions l’exigent.

Le suivi des résultats de gradation au fil du temps aide à déterminer si les changements dans la sélection des médias améliorent l’efficacité du filtrage ou si des ajustements supplémentaires sont nécessaires.

Temps d’arrêt lié aux modifications de filtrage

Tous les temps d’arrêt ne sont pas causés par le blindage et le pegging. Les remplacements de supports de tamis peuvent être une grande drain sur les ressources s’ils ne sont pas correctement effectués. Assurez-vous de surveiller la fréquence à laquelle votre support d’écran doit être changé et le temps nécessaire pour terminer le processus une fois lancé.

Jetez un œil à la formation. Les cycles de maintenance peuvent prendre plus de temps si l’expert qui les change n’est pas correctement formé. Assurez-vous que vos techniciens consultent les instructions du fabricant et que le support d’écran est correctement dimensionné avant de tenter toute installation. Lors de l’utilisation de tamis sous tension, les techniciens doivent d’abord serrer les boulons de rail de serrage intérieurs avant de passer aux boulons extérieurs pour maintenir les panneaux centrés. Le panneau de sérigraphie ne doit pas fléchir lorsqu’on appuie dessus. Une installation correcte des supports d’écran annule l’usure prématurée du socle d’écran, ce qui prolonge la durée de vie des supports de tamis, un autre point de données dont vous devriez tenir compte.

Durée de vie des médias de criblage

La fréquence à laquelle vous remplacez les supports d’écran est un facteur important du coût de votre opération. Pour optimiser la durée de vie, assurez-vous que les supports d’écran complètent les trois phases principales du criblage : l’extrémité d’alimentation, le milieu du pont et l’extrémité de décharge. De nombreuses opérations utilisent un mélange d’options de médias d’écran pour des résultats optimaux. Si vous remarquez que la pile de ferraille augmente rapidement, il est peut-être temps d’investir dans un nouveau type de support d’écran pour une phase particulière.

Essayez de vous concentrer sur les capacités et les avantages des médias de criblage avant de vous concentrer sur le prix d’achat. Bien qu’ils soient naturellement importants, les coûts d’investissement initiaux dans les tamis multimédias ne vous donnent pas toujours une idée précise du montant que vous dépensez pour vos supports tout au long de la durée de vie de votre entreprise.

Le suivi des bons points de données dans vos opérations de contrôle est un excellent moyen d’augmenter la productivité, de réduire les temps d’arrêt et d’améliorer la qualité globale de votre produit. En surveillant de près votre processus, vous pouvez obtenir des informations sur la façon d’améliorer l’efficacité et la rentabilité de votre usine.

Contactez MAJOR dès aujourd’hui pour vous assurer d’obtenir les bons indicateurs et optimiser votre succès à long terme.